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| 品牌 | 德国胶宝 |
| 货号 | TPE |
| 用途 | 密封件，紧固件 |
| 牌号 | TPE |
| 型号 | K TF4AAD |
| 品名 | TPE |
| 外形尺寸 | 颗粒 |
| 生产企业 | 德国 |
| 是否进口 | 是 |
TPE材料用途
应用范围：家电外壳、手柄、握把等
产品性能：手感好，与硬胶ABS, PC, PC/ABS, , PA66等黏结牢固。防滑省力，并且易于着色和加工，
通用系列
应用范围：文具、运动器材、密封圈、手柄，耐化学性并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间。
功能系列
应用范围：、汽车配件、把手、等。
处理方法二：考虑模具因素
a 模具表面越光滑，TPE软胶越容易粘模具。为此，尽量将公模做成光面，母模做喷砂或晒纹 处理。
b.拔模角度。公模拔模角度尽量小或者不做，这样使得软胶有粘公模的倾向，不至于难以从母模上取下来。
c.模具排气结构设计 。应利于排气，降低模腔气体压力，利于软胶脱模。
改善处理方法三：成型工艺
a.公模接低温，母模接高温;
b.适当降低成型温度;
c.适当降低保压。
处理方法四：材料优化
在TPE二次注塑包胶成型过程中，材料粘模具是一个常见的问题。针对这一问题，可以采取以下策略：
优化模具设计：
模具表面尽量光滑，尤其是后模，可以增加吸附力。同时，注意模具的排气结构设计，应利于排气，降低模腔气体压力，利于软胶脱模。
拔模角度的处理也很关键。后模的拔模角度可以适量做小，或者干脆不做拔模，甚至可以做逆拔模，以增加软胶吸附在公模的倾向。
tpe二次注塑包胶成型过程中，材料粘模具怎么办？
处理方法一：外用脱模剂
这是最常见的处理方法。每注塑几模产品后，在模具上喷一些脱模剂就OK. 但这种处理办法也是不得已的办法，且存在以下不足之处：
a.时不时喷脱模剂，降低生产效率;
b.脱模剂很多都是化学物质，有一定毒性，对一些要求较高的制品而言，不利于环保 安全;
c.打脱模剂，可能会导致制品表面出现白色亮斑，影响产品外观质量。
处理方法二：考虑模具因素
a 模具表面越光滑，TPE软胶越容易粘模具。为此，尽量将公模做成光面，母模做喷砂或晒纹 处理。
b.拔模角度。公模拔模角度尽量小或者不做，这样使得软胶有粘公模的倾向，不至于难以从母模上取下来。
c.模具排气结构设计 。应利于排气，降低模腔气体压力，利于软胶脱模。
改善处理方法三：成型工艺
a.公模接低温，母模接高温;
b.适当降低成型温度;
c.适当降低保压。
处理方法四：材料优化
