HIPS塑胶原料的塑胶成型的种类及介绍：

1、注射成型（射出成型），

2、压缩成型，

3、挤塑成型，

4、挤出成型，

5、吹塑成型，吸塑成型、浇铸成型、发泡成型，射出原理 : 利用塑 胶的热可塑性 ,先將塑 胶原料 经螺杆旋转磨擦生 热和料管 电热 之辅助 而溶解 ,使之成流体狀 态,再经注射 压力注入到 设计 好的模型穴內 ,经冷卻后取出而成各种形狀之成形品 .

注塑、工艺、流程：

1、原料干燥；

2、加热；

3、储料；

4、塑化；

5、注射入模；

6、冷却；

7、脱模；

8、制品。

塑料射出成型基本流程：

1、加压动模具充填；

2、射胶保压；

3、凝固及却；

4、加松退；

5、合模；

6、开模；

7、顶出。

HIPS塑胶原料的塑料成型机条件:成型条件五大要素

1、压力射出压力：控制熔胶充填。保持压：控制熔胶充填后不产生回流。背压：控制树脂熔化。锁模压力：控制模具不被冲开，
2、速度储速（MRP值）：控制树脂熔化。射速：控制树脂的充填。保压速：控制树脂在却中回。开合模速：控制模具的运。
3、温度管温：控制塑的熔化。原干燥温：控制原的含水。模具温：控制熔胶的结晶性及却。

4、时间射出时间：控制熔胶充填。却时间：控制熔胶固化。开合模时间：控制模具运。中间时间：控制开模后停顿。
5、位置射出程：控制熔胶充填。开合模程：控制模具程。机械手程：控制夹取头。

应用

HIPS塑胶原料的应用从微小的齿轮，螺丝钉起,至家庭电器、电话、清洁工具、甚至于汽车、电脑、医疗器材等。