聚丙烯产品的等规度首先取决于聚丙烯生产时所采用的催化剂，不同的催化剂对丙烯的定向聚合有很大的影响。催化剂的定向能力越高，聚丙烯全等规度也越高，对液相本体法来说，产品等规度也越高。聚丙烯工业化生产初期，由于所采用的催化剂的定向能力很差，产品等规度很低，甚至无法加工和应用。当时液相本体法聚丙烯不得不采用脱无规物工序以提高产品等规度。随着催化剂的更新换代，聚丙烯产品等规度也不断提高。目前，国内液相本体法聚丙烯装置普遍采用高效载体催化剂（间歇式小本体一般选用国产的N型、CS-1型、STP型等，连续式液相本体法如海蒙特工艺一般选用的FT4S、GF2A等），产品等规度可达到97~99%，但是由于生产中其他因素如助催化剂（活化剂、第三组分等）、原料丙烯的质量、工艺条件的影响。

也会使催化剂的定向能力得不到发挥，产品等规度仍然较低。为了提高产品等规度，首先应该选择定向能力高的催化剂，在催化剂投入生产使用前，可用小型试验评价装置对催化剂的定向能力进行鉴定和评价，以保证工业产品的等规度，其次对其他条件如助催化剂、原材料、工艺条件等也要加以配合，满足主催化剂的要求。在连续法聚丙烯生产中，一般采用三乙基铝A1(C2H5)3作为活化剂，简称TEAL。它能与主催化剂形成活性中心，并能原料及系统中的有害杂质，保护主催化剂，因此活化剂TEAL的加入量首先应该满足与主催化剂形成活性中心的基本要求，同时要满足原料及系统中杂质的要求。当原料丙烯中的有害杂质含量较低时，活化剂可少加，反之可多加。

总之活化剂加入量要适当。适量的活化剂加入对产品等规度有明显的影响，对催化剂的收率也有一定的影响。一般在连续法聚丙烯生产中TEAL/C=0.20g/kg。在催化剂体系中添加第三组分时，可提高聚丙烯的等规度，此第三组分是一种给电子体，简称DONOR。如：二—二甲氧基硅烷、苯甲酸甲脂、环己基—甲基—二甲氧基硅烷等。给电子体也是一种助催化剂，它的主要作用提高催化剂体系的定向能力。因为给电子体可使催化剂活性中心的无规活性中心，从而提高主催化剂的定向能力和产品等规度，但加入量要适当，否则反而会影响催化剂的定向能力。因此在催化剂体系中加入给电子体，会使催化剂的活性中心总数减少。由于在催化剂制备时，加入了专门用以提高活性的第三组分。

因而使主催化剂的活性得到补偿。如果给电子体DONOR加入量超过了主催化剂中用于提高活性的第三组分的补偿量，则会出现与加入DONORR的目的相反的效果。给电子体的加入量用与TEAL的比率来表示。均聚物TEAL/DONOR=20~40（mol）。聚合用单体丙烯中杂质的存在，会影响催化剂的活性，影响催化剂定向能力，从而影响产品的等规度，有的杂质还会影响的熔融指数。对产品质量有影响的杂质较多，主要有CO、H2S、COS、H2O、二烯烃、烃、乙烯、各种烷烃、甲醇等。这些物质有的影响催化剂的活性，影响定向能力；有的会参加聚合到链中间去，使产品结构发生变化，有的长期积累，会降低丙烯分压，从而降低降合速率和丙烯的转化率。